orrell公司目前采用3D打印模具生产注塑原型件，相比传统铝制模具可节省95%的时间，节省70%的成本。3D打印模具加快医疗零件开发Stratasys说，他们发现3D打印注塑工艺在医疗器械开发中的利用率不足，因此与Worrell公司合作填补这一空缺。两家公司总部都设在美国明尼阿波利斯。Stratasys公司的制造模具高级经理NadavSella说："Worrell公司是顶尖的设计公司，具备在产品开发周期内整合注塑和3D打印所必备的专长和基础设施。在一个产品有可能拯救生命的行业里，我们希望利用此次合作来证明医疗器械生产商如何能够把他们的产品以前所未有的快速度推向市场。"医疗器械生产商历来在医疗器械上市方面面临着两大阻碍：模具成本和美国食品药品管理局的监管流程。传统模具制造花费高昂且耗时，因为在生产前每次调整原型件都必须重新制造模具。为了降低潜在的迭代风险和模具成本，Worrell公司采用基于StratasysPolyJet的3D打印机来制作注塑模具，然后注入同样的材料，用于最终医疗器械中，从而制作出更高保真度的原型件。Worrell公司CEOKaiWorrell说："近来医疗器械初创企业MedTG请我们设计和工程制造一台双流针采血系统，以减少对多次注射的需要，提高患者舒适度和医院效率。通过使用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件，我们得以把传统模具相关成本减少大约70%，同时节省了95%的时间。"
